PIEC DO WYPALANIA ECOFIRE WRAZ Z KOMORĄ PO SPALANIU WYPOSAŻONY W:

1. Wstępna komora wypalania składająca się z obudowy zewnętrznej z blachy stalowej pokrytej w całości powłoką z włókna ceramicznego o grubości 120 mm osadzona na strukturze metalowej. Podłoga komory wykonana jest z żelbetonu izolowanego o grubości ponad 150 mm. Drzwi dostępowe z systemem wzmocnionego zamknięcia , dzięki podwójnym zawiasom i specjalnym uszczelnieniom gwarantują idealne trzymanie , na drzwiach okienko do oglądania procesu. Wszystkie ściany komory są pokryte siatką ze stali INOX w celu zabezpieczenia włókna ceramicznego.
2. Na żądanie możemy dostarczyć palnik pierwszej komory na olej lub gaz, GPL, automatyczny z presostatem odpowiadający wymogom bezpieczeństwa.
3. Palenisko dla dyfuzji ciepła wykonane jest z cementu ogniotrwałego i izolowanego i umieszczone jest z boku pierwszej komory wypalania . Rozwiązanie to ma następujące korzyści : nie zajmuje miejsca zostawiając wolną przestrzeń dla detali, będąc z boku nie wchodzi w kontakt z mgłą wodną obecną w procesie a przez to nie wywołuje szoku termicznego i nie powoduje pękania cegieł i materiału ogniotrwałego w przeciwieństwie do tradycyjnych komór wypalania, nie powoduje tym samym konieczności częstych wymian.
4. Mikroprocesor jest właściwym komputerem , regulującym wszystkie automaty dotyczące kontroli temperatury, bez którego reakcja termiczna byłaby zbyt szybko w stosunku do procesu wypalania.
5. Wentylator odśrodkowy ( sterowany mikroprocesorem) do wymuszonego nadmuchu spalonego powietrza pozwalający na maksymalną skuteczność oczyszczania.
6. Automat płukania detali w trakcie cyklu z dodatkowym efektem oddzielania zgorzeliny z aplikatorem wody, uaktywniający się za każdym razem gdy temperatura podnosi się o 20 stopni w stosunku do ustawionej.
7. Wózek załadowczo rozładowczy do zawieszek i detali , kółkach, odporny na wysokie temperatury.
8. Automat blokujący otwarcie drzwi po przekroczeniu temperatury 300 stopni.
9. Druga komora po spalaniu w formie równoległościanu całkowicie pokryta cementem ogniotrwałym . Jest podzielona w środku podwójnym kanałem gdzie dymy z pierwszej komory wypalania zbierają się i zatrzymuję się przez ponad 2 sekundy w sprężonym powietrzu między 850 a 950 stopni, tak jak wymaga tego norma prawna, w celu otrzymania całkowicie oczyszczonych dymów.
10. Na żądanie palnik drugiej komory po spalaniu na olej lub gaz, GPL, marki BALTUR, automatyczny z presostatem odpowiadający wymogom bezpieczeństwa pozwalający na dobranie odpowiedniej mocy spalania do realnego zapotrzebowanie termicznego w różnych fazach procesu pirolizy.
11. Zawór bezpieczeństwa przeciw wybuchowi o wysokiej czułości, z podzespołami montowanymi na łożyskach kulowych.
12. Szafa sterownicza z programowaniem cyklu wypalania z przełącznikiem automatycznym i ręcznym do każdej funkcji z mikroprocesorem ; regulacja temperatury w obydwu komorach z wyświetlaniem wartości na panelu sterowniczym, regulacja palników.
13. Urządzenie do zapisu danych z drukarką, zapis temperatury, dymów wychodzących z komory po spalaniu .
14. Podwójne urządzenie wyłączające w przypadku przekroczenia temperatury.
15. Komin izolowany, przystosowany do montażu sondy do kontroli dymów